H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分【dào bù fèn】平稳升【píng wěn shēng】起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。